О компании

ВИКОНУЄМО ВСІ ОСНОВНІ ВИДИ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ:

• ГАРТУВАННЯ – працюємо зі всіма марками сталей, маємо успішний досвід роботи зі спецсталями BÖHLER , а також іншими зарубіжними матеріалами. Гартуємо кольорові метали і сплави. Маємо камерні і шахтні печі (глибиною до 3,5м). Гартівні баки з власною спеціальною екологічно- і пожежобезпечною гартувальною рідиною – є замінником гартувального масла. Також використовуємо традиційні воду і масло.
• Індукційне гартування СВЧ – маємо установку потужністю 150 кВт з частотою до 30кГц, з можливістю обробки валів до 3,5м і кілець до 2,5м. А також унікальну (єдину в Україні) надвисокочастотну (до 300кГц!) установку потужністю 30 кВт, для точної обробки спеціальних деталей. Гартування виконуємо розчином на основі полімерів , що запобігає тріщиноутворенню навіть на спеціальних високолегованих сталях.
• ВІДПАЛ (нормалізація) – для покращення мехобробки і підготовки структури під подальше загартування
• АУСТЕНІЗАЦІЯ – загартування на аустеніт високолегованих сталей з нагрівом до 1100°С
• ВІДПУСК – низький, середній, високий, стабілізуючий для зняття напружень.
• СТАРІННЯ – спеціальних сталей, кольорових металів і сплавів.

ВИКОНУЄМО ОСНОВНІ ВИДИ ХІМІКО-ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ:

• ЦЕМЕНТАЦІЯ – на глибину до 3,5мм, як в газовому середовищі , так і в твердому карбюризаторі. На зараз наше підприємство єдине в Україні успішно виконує цементацію високолегованих нержавіючих сталей.
• АЗОТУВАННЯ – традиційне в газовому середовищі
• НІТРОЦЕМЕНТАЦІЯ – одночасне насичення поверхні вуглецем і азотом.

СПЕЦІАЛЬНІ ВИДИ ТЕРМІЧНОЇ І ХІМІКО-ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ:

• ІЗОТЕРМІЧНЕ ГАРТУВАННЯ – спеціальній вид гартування, що базується на контрольованому охолодженні деталей в лужному розплаві, задля отримання спеціальної мікроструктури після гартування, з унікальним комплексом механічних властивостей.
• КАРБОНІТРАЦІЯ або азотування в розплаві солей – інноваційний метод азотування, що широко застосовується по всьому світу для швидкого і якісного підвищення твердості і зносостійкості поверхні сталевих і чавунних деталей (аналог процесів TENIFER, ARCOR, SURSULF, QPQ, MELONITE та б.ін.). Вже 14 років займаємося даною технологією, і єдині в Україні маємо такий широкий досвід застосування даного виду обробки для найрізноманітніших деталей і інструментів, зі всіх основних марок сталей і чавуну.
• БОРУВАННЯ – насичення поверхні деталей бором, що дає унікально високу твердість і зносостійкість поверхні сталевих деталей.
• СУЛЬФОЦІАНУВАННЯ – одночасне насичення азотом, вуглецем і сіркою. Використовується нами для спеціальних деталей з метою підвищення зносостійкості, задиростійкості, зхватування поверхонь.

РАЗОМ З ТЕРМООБРОБКОЮ ВИКОНУЄМО ДЕЯКІ ВИДИ ПОКРИТТЯ:

• ОКСИДУВАННЯ (чорніння, вороніння) – отримання на деталях захисної плівки оксидів, що підвищує корозійну стійкість поверхні і надає деталям привабливий чорний товарний вигляд. В нашому арсеналі унікальний метод оксидування в лужному розплаві, що надає деталям більшу корозійну стійкість і більш стійкий до зтирання, в порівнянні з традиційним Хім.окс.
• ФОСФАТУВАННЯ – створення на поверхні виробів шару фосфатів заліза для захисту від корозії, підвищення антифрикційних властивостей і як підґрунтя під покраску деталей.

ВЫПОЛНЯЕМ ВСЕ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

• Закалка – работаем со всеми марками сталей, имеем успешный опыт работы со спецсталями BÖHLER, а также другими зарубежными материалами. Закаляем цветные металлы и сплавы. Есть камерные и шахтные печи (глубиной до 3,5м). Закалочные баки с собственной специальной экологически- и пожаробезопасной закалочной жидкостью являются заменителем закалочного масла. Также используем традиционную воду и масло.
• Индукционное закаливание СВЧ – установка мощностью 150 кВт с частотой до 30кГц, с возможностью обработки валов до 3,5м и колец до 2,5м. А также уникальную (единственную в Украине) сверхвысокочастотную (до 300кГц!) установку мощностью 30 кВт для точной обработки специальных деталей. Закалку выполняем раствором на основе полимеров, что предотвращает трещинообразование даже на специальных высоколегированных сталях.
• ОТЖИГ (нормализация) – для улучшения мехобработки и подготовки структуры под дальнейшую закалку
• АУСТЕНИЗАЦИЯ – закалка на аустенит высоколегированных сталей с нагревом до 1100°С
• ОТПУСК – низкий, средний, высокий, стабилизирующий для снятия напряжений.
• СТАРЕНИЕ – специальных сталей, цветных металлов и сплавов.

ВЫПОЛНЯЕМ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

• ЦЕМЕНТАЦИЯ – на глубину до 3,5 мм как в газовой среде, так и в твердом карбюризаторе. В настоящее время наше предприятие единственное в Украине успешно выполняет цементацию высоколегированных нержавеющих сталей.
• АЗОТИРОВАНИЕ – традиционная в газовой среде
• НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ – одновременно насыщение поверхности углеродом и азотом.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

• Изотермическая закалка – специальный вид закалки, основанный на контролируемом охлаждении деталей в щелочном расплаве, для получения специальной микроструктуры после закалки с уникальным комплексом механических свойств.
• Карбонитрация или азотирование в расплаве солей – инновационный метод азотирования, широко применяемый по всему миру для быстрого и качественного повышения твердости и износостойкости поверхности стальных и чугунных деталей (аналог процессов TENIFER, ARCOR, SURSULF, QPQ, MELONITE и др.). Уже 14 лет занимаемся данной технологией, и единственные в Украине такой широкий опыт применения данного вида обработки для самых различных деталей и инструментов, из всех основных марок сталей и чугуна.
• БОРИРОВАНИЕ – насыщение поверхности деталей бором, что дает уникально высокую жесткость и износостойкость поверхности стальных деталей.
• СУЛЬФОЦИОНИРОВАНИЕ – одновременно насыщение азотом, углеродом и серой. Используется нами для специальных деталей с целью повышения износостойкости, задиропрочности, схватывания поверхностей.

ВМЕСТЕ С ТЕРМООБРАБОТКОЙ ВЫПОЛНЯЕМ НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ПОКРЫТИЯ:

• ОКСИДОВАНИЕ (чернение, воронение) – получение на деталях защитной пленки оксидов, что повышает коррозионную стойкость поверхности и придает деталям привлекательный черный товарный вид. В нашем арсенале уникальный метод оксидирования в щелочном расплаве, придающий деталям большую коррозионную стойкость и более устойчивый к истиранию, по сравнению с традиционным Хим.окс.
• ФОСФАТИРОВАНИЕ – создание на поверхности изделий слоя фосфатов железа для защиты от коррозии, повышения антифрикционных свойств и как основы для окрашивания деталей.