Обработка металлов и нанесение покрытия на металлы
Каталог компаний

Услуги и продукция

• ВЫПОЛНЯЕМ ВСЕ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

  • Закалка – работаем со всеми марками сталей, имеем успешный опыт работы со спецсталями BÖHLER, а также другими зарубежными материалами. Закаляем цветные металлы и сплавы. Есть камерные и шахтные печи (глубиной до 3,5м). Закалочные баки с собственной специальной экологически- и пожаробезопасной закалочной жидкостью являются заменителем закалочного масла. Также используем традиционную воду и масло.
  • Индукционное закаливание СВЧ – установка мощностью 150 кВт с частотой до 30кГц, с возможностью обработки валов до 3,5м и колец до 2,5м. А также уникальную (единственную в Украине) сверхвысокочастотную (до 300кГц!) установку мощностью 30 кВт для точной обработки специальных деталей. Закалку выполняем раствором на основе полимеров, что предотвращает трещинообразование даже на специальных высоколегированных сталях.
  • ОТЖИГ (нормализация) – для улучшения мехобработки и подготовки структуры под дальнейшую закалку
  • АУСТЕНИЗАЦИЯ – закалка на аустенит высоколегированных сталей с нагревом до 1100°С
  • ОТПУСК – низкий, средний, высокий, стабилизирующий для снятия напряжений.
  • СТАРЕНИЕ – специальных сталей, цветных металлов и сплавов.

   

  ВЫПОЛНЯЕМ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

  • ЦЕМЕНТАЦИЯ – на глубину до 3,5 мм как в газовой среде, так и в твердом карбюризаторе. В настоящее время наше предприятие единственное в Украине успешно выполняет цементацию высоколегированных нержавеющих сталей.
  • АЗОТИРОВАНИЕ – традиционная в газовой среде
  • НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ – одновременно насыщение поверхности углеродом и азотом.

   

  СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

  • Изотермическая закалка – специальный вид закалки, основанный на контролируемом охлаждении деталей в щелочном расплаве, для получения специальной микроструктуры после закалки с уникальным комплексом механических свойств.
  • Карбонитрация или азотирование в расплаве солей – инновационный метод азотирования, широко применяемый по всему миру для быстрого и качественного повышения твердости и износостойкости поверхности стальных и чугунных деталей (аналог процессов TENIFER, ARCOR, SURSULF, QPQ, MELONITE и др.). Уже 14 лет занимаемся данной технологией, и единственные в Украине такой широкий опыт применения данного вида обработки для самых различных деталей и инструментов, из всех основных марок сталей и чугуна.
  • БОРИРОВАНИЕ – насыщение поверхности деталей бором, что дает уникально высокую жесткость и износостойкость поверхности стальных деталей.
  • СУЛЬФОЦИОНИРОВАНИЕ – одновременно насыщение азотом, углеродом и серой. Используется нами для специальных деталей с целью повышения износостойкости, задиропрочности, схватывания поверхностей.

   

  ВМЕСТЕ С ТЕРМООБРАБОТКОЙ ВЫПОЛНЯЕМ НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ПОКРЫТИЯ:

  • ОКСИДОВАНИЕ (чернение, воронение) – получение на деталях защитной пленки оксидов, что повышает коррозионную стойкость поверхности и придает деталям привлекательный черный товарный вид. В нашем арсенале уникальный метод оксидирования в щелочном расплаве, придающий деталям большую коррозионную стойкость и более устойчивый к истиранию, по сравнению с традиционным Хим.окс.
  • ФОСФАТИРОВАНИЕ – создание на поверхности изделий слоя фосфатов железа для защиты от коррозии, повышения антифрикционных свойств и как основы для окрашивания деталей.